Warum sollten Sie sich für das T-Racking 4-Wege-Palettenshuttle entscheiden?
- Individuell anpassbare Ladekapazität von 1000 kg bis 2000 kg
- Mehr als 8 Stunden Laufzeit bei nur 1 Stunde Ladezeit gewährleisten die Verfügbarkeit rund um die Uhr.
- Betriebstemperatur von -25 Grad bis 50 Grad, geeignet für verschiedene Lagertemperaturen
- 1,6 m/s hohe Arbeitsgeschwindigkeit, geringere Kosten, kürzere Ein- und Auswechselzeiten.
- Ein fortschrittlicher Softwareanbieter für WCS/WMS bietet den kürzesten Weg und reduziert Leerfahrten.“
- 321 Projekte in über 86 Ländern abgeschlossen (und es werden täglich mehr)
- Einfache Wartung und Reparatur, schnelle Ersatzteilversorgung.
- Wir bieten Design & Fertigung, Versand, Installation & Reparatur. Ihre Komplettlösung für 4-Wege-Shuttlesysteme.
Lieferant von 4-Wege-Palettenshuttles in Vietnam, China und Thailand
T Racking konzentriert sich seit 2012 auf die Entwicklung, Werkzeugherstellung und Integration von automatisierten 4-Wege-Shuttle-Lagersystemen. Wir investieren Jahr für Jahr Millionen in fortschrittliche intelligente 4-Richtungs-Shuttle-Technologie.
Wir verfügen über vier Produktionsstätten und Forschungs- und Entwicklungszentren in Vietnam, China, Thailand und Kambodscha. Diese Werke vereinen präzise Ingenieurskunst, Robotik, Steuerungssoftware und hochwertige Regalsysteme, um flexible, hochdichte und skalierbare Lagerlösungen anzubieten. Dank unserer Produktionsstandorte in Südostasien profitieren wir von niedrigen Zöllen für Kunden in den USA, Kanada und Australien, die hohe Zölle und Einfuhrsteuern zahlen. Wir stellen Ursprungszeugnisse aus, damit unsere Kunden von den niedrigeren Zöllen profitieren können.
Unsere 4-Wege-Shuttlesysteme werden nach strengen Qualitätsstandards gefertigt. Wir bieten außerdem Systemanpassungen, eine reibungslose WMS/WCS-Integration, Werksabnahmetests und einen zuverlässigen Kundendienst. Diese Anlagen sind für intelligente Lagerhaltung, Logistikautomatisierung und die Optimierung moderner Lieferketten für Kunden weltweit unerlässlich.
4-Wege-Shuttle-Lager nach Merkmalen
Was ist ein 4-Wege-Shuttle-Lager?
Ein 4-Wege-Palettenshuttlesystem ist ein hochmodernes 4-Wege-Shuttle-ASRS (automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem) für die Lagerung in Hochregallagern. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen… 2-Wege-Shuttle-System, Dieses System, das Gabelstapler zum Transport von Paletten in zwei Richtungen auf verschiedene Spuren nutzt, verfügt über einen intelligenten 4-Wege-Shuttle-Roboter. Dieser kann sich in vier Richtungen bewegen: vorwärts, rückwärts, links und rechts. Diese Fähigkeit macht 4-Wege-Palettenshuttles zu einer bahnbrechenden Innovation in der Palettenlagerung.
Das 4-Wege-Shuttle-System arbeitet vollautomatisch und navigiert sowohl durch Lagergassen als auch durch Quergänge. Dadurch werden weniger Gabelstaplergänge benötigt. Es fährt auf einem Raster aus Spezialschienen innerhalb des 4-Wege-Shuttle-Regalsystems und erreicht jede Palettenposition auf einer Ebene. In Kombination mit Vertikalhubwagen entsteht so eine vollautomatische 3D-Lagerlösung. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, jeden Kubikmeter ihres Lagers optimal zu nutzen und die Lagerdichte im Vergleich zu herkömmlichen selektiven Regalsystemen oder 2-Wege-Shuttle-Systemen deutlich zu erhöhen.
Dieses System bietet hohe Lagerdichte, flexible Layouts und schnellen Durchsatz. Es reduziert zudem den manuellen Arbeitsaufwand und den Gabelstaplereinsatz. Es unterstützt sowohl FIFO- als auch LIFO-Lagerhaltungsmethoden. Dadurch eignet es sich hervorragend für Lager mit großem Volumen, begrenztem Platzangebot oder hohem Automatisierungsbedarf.
Hauptmerkmale von 4-Wege-Shuttlesystemen
Das Hauptmerkmal des 4-Wege-Palettenshuttles ist seine 90-Grad-Lenkung. Dadurch kann der Roboter reibungslos von einer Längsspur auf eine Querschiene wechseln. Moderne Modelle wie der Geek+ 4-Wege-Shuttle und der Addverb 4-Wege-Shuttle sind mit fortschrittlichen Sensoren zur Hinderniserkennung und präzisen Positionierung (üblicherweise innerhalb von ±2 mm) ausgestattet.
Hoher Durchsatz und hohe Geschwindigkeit
Ein 4-Wege-Shuttle-Lager bewältigt problemlos hohe Warenmengen. Die Roboter bewegen sich im beladenen Zustand typischerweise mit einer Geschwindigkeit von 1,2–1,6 m/s und im leeren Zustand sogar noch schneller. Durch den Einsatz mehrerer Shuttles auf derselben Ebene bietet das System eine hohe Redundanz. Benötigt eine Einheit Wartung, können andere deren Aufgaben übernehmen.
Intelligenz und Vernetzung
Das 4-Wege-Palettentransportsystem ist mit Lagerverwaltungssystemen (WMS) und Lagersteuerungssystemen (WCS) verbunden. Dies ermöglicht die Echtzeitverfolgung jeder einzelnen Palette im 4-Wege-Transportsystem. Zudem optimiert es die Wege der 4-Wege-Transportroboter, um Energie zu sparen und die Zykluszeiten zu verkürzen.
Vielseitige Umweltanpassung
Ob in einer Standard-Kühlhalle oder einem speziell entwickelten 4-Wege-Shuttle-Regalsystem – diese Systeme sind auf Langlebigkeit ausgelegt. Viele Modelle funktionieren einwandfrei in einem Temperaturbereich von -25 °C bis +45 °C und eignen sich daher ideal für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Niedrige Energiekosten
Das System verbraucht weniger Energie als ein Regalbediengerät, was gut für die Umwelt ist.
Komponenten eines 4-Wege-Shuttle-Lagers
Das 4-Wege-Shuttlesystem kombiniert mechanische, elektrische und Softwarekomponenten für die automatisierte Palettenlagerung mit hoher Dichte.
4-Wege-Shuttlewagen
Es handelt sich um einen batteriebetriebenen, selbstfahrenden Wagen, der sich in jede Richtung bewegen kann. Er verfügt über Hubgabeln oder Rollen, integrierte Sensoren (LiDAR, Ultraschall, Encoder) und eine lokale Steuerelektronik für präzises Palettenhandling. Zwei Radsätze ermöglichen die Bewegung des Wagens in vier Richtungen: links, rechts, vorwärts und rückwärts. Die meisten Shuttle-Roboter mit vier Fahrtrichtungen nutzen Lithium-Ionen-Akkus und Schnellladestationen.
Regalsystem
Es ist für die Lagerung in tiefen, mehrstöckigen Lagerhallen konzipiert. Es verfügt über einen verstärkten Rahmen und Träger, Schienen oder Führungsschienen, Ladestationen und Öffnungen, die für den Shuttle-Betrieb ausgelegt sind.
Vertikalaufzüge
Sie bewegen 4-Wege-Shuttles zwischen Etagen und Shuttle-Ebenen und ermöglichen so mehrstufige Aufbauten und Verbindungen zu Eingangs-/Ausgangszonen.
Fördersystem
Ein integriertes Fördersystem (Kette, Rolle oder Band) übernimmt die Palettenzuführung, -zwischenlagerung und -ausgabe. Es arbeitet mit Sammel- und Sortiermodulen zusammen, um einen reibungslosen Durchsatz zu gewährleisten. Das System benötigt eine leistungsstarke Kommunikations- und Stromversorgungsinfrastruktur – drahtlose/kabelgebundene Netzwerke (WLAN, industrielles Ethernet), Ladestationen (vor Ort oder automatisiert) und zentrale SPS-Steuerungen.
WMS und WCS
Die Steuerungssoftware ist unerlässlich. Ein dediziertes Lagerverwaltungssystem (WCS) steuert Shuttle-, Hebe- und Förderbandvorgänge in Echtzeit. Die WMS-Integration bietet Bestandsdaten, Lagerplatzlogik und Auftragspriorisierung. Zu den Sicherheitsfunktionen gehören Lichtvorhänge, Sicherheitsscanner, Not-Aus-Schalter und Brandschutz. Optionale Erweiterungen umfassen Fernüberwachung, Sensoren für die vorausschauende Wartung und Analyse-Dashboards zur Leistungsoptimierung und Sicherstellung der Verfügbarkeit.
4-Wege-Shuttle vs. traditionelles ASRS
Im Vergleich zu automatisierten Lagersystemen (ASRS) mit Kransystemen bietet das Shuttle-System eine höhere Skalierbarkeit. Bei einem herkömmlichen ASRS ist ein Kran fest an einen Gang gebunden. Fällt dieser Kran aus, ist der gesamte Gang außer Betrieb. In einem Lager mit 4-Wege-Shuttle können Roboter hingegen zwischen Gängen und Ebenen wechseln. So lässt sich mit wenigen Shuttles beginnen und bei Bedarf weitere hinzufügen.
Zudem sind 4-Wege-Palettenshuttles in der Regel energieeffizienter. Anstatt einen schweren Kran zum Greifen einer einzelnen Palette zu bewegen, benötigt der leichte 4-Wege-Shuttle-Roboter deutlich weniger Energie. Obwohl die Anschaffungskosten eines 4-Wege-Palettenshuttlesystems höher sein können als bei manuellen Regalsystemen, amortisiert es sich langfristig durch geringere Personalkosten, den 24-Stunden-Betrieb und den reduzierten Platzbedarf im Lager.
Wann und wo man kaufen kann
Die Investition in ein 4-Wege-Shuttle-Regalsystem erfolgt in der Regel, wenn Ihre Lagerkapazität fast ausgeschöpft ist oder die Lohnkosten bzw. die Lagermiete zu stark steigen. Wenn Sie viele Artikel mit hohem Umschlagvolumen lagern, ist dieses System ideal. Es eignet sich gut für die Lagerung in Kühlhäusern.
Ihre Bedürfnisse ermitteln
Bevor Sie sich nach einem Hersteller für 4-Wege-Shuttlesysteme umsehen, prüfen Sie Ihre Palettengrößen, Gewichtsgrenzen (bis zu 2.000 kg) und Ihren Kommissionierbedarf pro Stunde. Für eine kostengünstige Lösung können Sie halbautomatische 2-Wege-Systeme in Betracht ziehen. Für eine vollständige Automatisierung ist das 4-Wege-System jedoch die beste Wahl.
Wo man kaufen kann
Diese Systeme erhalten Sie von weltweit führenden Automatisierungsunternehmen oder spezialisierten Herstellern von 4-Wege-Shuttle-Regalen. China ist ein wichtiger Standort für diese Technologie. Viele chinesische Anbieter von 4-Wege-Shuttle-Regalen, wie beispielsweise T-Racking-Anbieter, bieten wettbewerbsfähige Preise und zuverlässige Hardware. Ob Sie sich für ein Geek+ 4-Wege-Shuttle-Regal, ein Zikoo 4-Wege-Shuttle-Regal oder eine individuelle Lösung eines Herstellers entscheiden – fordern Sie vor dem Kauf immer eine 3D-Simulation Ihres Lagerflusses an.
Führende Hersteller von 4-Wege-Shuttles
Die Wahl des richtigen Herstellers von 4-Wege-Shuttlesystemen ist für eine langfristige Unterstützung entscheidend. Der Markt bietet sowohl etablierte Unternehmen im Bereich Materialflusstechnik als auch spezialisierte Robotikfirmen.
Weltweit führende Unternehmen: Firmen wie Dematic, SSI Schäfer und Mecalux bieten Premium-Komplettlösungen mit weltweiten Servicenetzen.
Spezialisierte Robotik: Firmen wie Geek+, Addverb und Movu (mit ihrem Atlas-Shuttle) konzentrieren sich auf agile, KI-gesteuerte 4-Wege-Shuttle-Systemtechnologie.
Kosteneffiziente Fertigung: Namhafte Hersteller von 4-Wege-Shuttle-Regalsystemen in Asien wie T-Racking sind bekannt für ihre hochwertigen und fortschrittlichen Systeme.
Bei der Bewertung von Fabriken mit 4-Wege-Shuttle-Systemen sollten Sie deren Softwarefunktionen berücksichtigen. Die besten Hersteller von 4-Wege-Shuttle-Systemen bieten nicht nur den Roboter selbst, sondern auch ein komplettes WCS-System, das sich in Ihr bestehendes ERP-System integrieren lässt.
Häufig gestellte Fragen zum 4-Wege-Shuttle
1. Worin besteht der Unterschied zwischen einem 2-Wege- und einem 4-Wege-Shuttle?
Antwort: Ein Zweiwege-Shuttle bewegt sich nur vorwärts und rückwärts. eins Spur. A 4-Wege Der Shuttle kann sich ändern Fahrspuren, zulassen Zugang zu mehreren Gängen und Verbesserung der Flexibilität.
2. Kann ich einen 4-Wege-Shuttle in einem Kühlhaus einsetzen?
Antwort: Ja. Die meisten 4-Wege pendeln ASRS Einheiten arbeiten bei Temperaturen bis zu -25°C, wodurch sie Ideal für Tiefkühlkost Logistik.
3. Wie hoch ist der typische ROI für ein 4-Wege-Shuttlesystem?
Antwort: Die meisten Käufer sehen eine Rendite auf ihre Investition. In 2 bis 3 Jahre. Das hängt davon ab durch Arbeitsersparnis, Flächenoptimierung und gesteigerte Durchsatz.
4. Benötigt das System eine spezielle Palette?
Antwort: Viele Systeme arbeiten mit Standard-GMA oder Euro Paletten. Jedoch, hochwertige, einheitliche Paletten sind empfohlen. Dies gewährleistet Die 4-Wege Palettenshuttle-Sensoren ordnungsgemäß funktionieren Und hilft verhindern Marmeladen.
5. Ist ein 4-Wege-Shuttle besser als ein AGV?
Antwort: Fahrlose Transportsysteme sind flexibel für den Transport auf der Bodenfläche., aber ein Das 4-Wege-Shuttlesystem ist für hohe vertikale Belegung ausgelegt. Regalsysteme. Es bietet wesentlich höhere Speicherdichte pro Quadratfuß.
DE 
EN 
ES 
FR 
PT 
IT 
RU 
JA