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Was ist ein automatisiertes Lager- und Abrufsystem?
Ein Automatisiertes Lager- und Abrufsystem (oder ASRSDas System automatisiert die Lagerung und Entnahme von Produkten in Lagerhallen. Es nutzt Hochregallager, computergesteuerte Maschinen und eine Lagerverwaltungssoftware. Anstatt dass Mitarbeiter mit Gabelstaplern durch die Gänge gehen, … ASRS-Automatisierungssystem verwendet Speicher- und Abrufsysteme (S/R-Systeme). Diese Systeme, wie zum Beispiel ASRS-Kransysteme Und ASRS-Shuttlesysteme, sich entlang festgelegter Pfade auf und ab sowie seitwärts bewegen, um Gegenstände schnell zu handhaben.
Der ASRS in der Lagermaterialhandhabung ist revolutionär. Es ermöglicht die Lagerung von Waren in hohen, dichten Anordnungen und maximiert so den Platz, ohne dass mehr Raum benötigt wird. ASRS-Speichersystem ist der Schlüssel zu modernen Lagerabläufen. Es verbindet sich mit einem Lagerverwaltungssystem (WMS) zur Echtzeit-Bestandsverfolgung, Verbesserung der Kommissioniergenauigkeit und Erhöhung der Mitarbeitersicherheit. Von kleinen Lagerraum-ASRS-Systeme bis groß, hohe Buchten Lager-ASRS-SystemeDas Ziel bleibt dasselbe: Speicherung und Abruf sollen schneller und effizienter gestaltet werden.
Automatisiertes Lager- und Abrufsystem nach Merkmalen
Automatisiertes Lager- und Abrufsystem per Anwendung
Automatisiertes Lager- und Abrufsystem nach Höhe
Automatisiertes Lager- und Abrufsystem mit einer Reichweite von 5-10 Metern
Automatisiertes Lager- und Abrufsystem mit einer Reichweite von 10-20 Metern
Automatisiertes Lager- und Abrufsystem mit einer Reichweite von 20-50 Metern
Hauptmerkmale und Vorteile eines ASRS-Lagersystems
Die Investition in ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (ASRS) bietet zahlreiche Vorteile, die den Betriebsablauf optimieren. Der größte Vorteil ist die hohe Lagerdichte. Die Gänge sind gerade breit genug für das ASRS-Robotersystem, nicht aber für Gabelstapler. Das ASRS-Regalsystem kann über 50 Meter hoch werden und die Lagerkapazität auf derselben Fläche um bis zu 851 Tonnen erhöhen. Dies ist entscheidend für Unternehmen mit hohen Grundstückskosten oder solche, deren Lagerkapazitäten nicht mehr ausreichen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil sind geringere Arbeitskosten und eine höhere Kommissioniergenauigkeit. Ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (ASRS) arbeitet rund um die Uhr mit minimalem menschlichen Eingriff. Dadurch entfällt der langsame und fehleranfällige manuelle Kommissionierungsprozess. Infolgedessen verbessert ASRS den Durchsatz des Lagersystems und gewährleistet einen schnellen Warenfluss. Darüber hinaus ist die Sicherheit des ASRS-Systems ein großer Vorteil. Es schützt Mitarbeiter vor riskanten Tätigkeiten wie dem Bedienen von Gabelstaplern oder dem Heben schwerer Gegenstände, wodurch Arbeitsunfälle reduziert werden. Zusammengenommen bieten die Vorteile von ASRS einen deutlichen Vorteil:
Kernkomponenten des automatisierten Lager- und Abrufsystems
Ein vollständiges ASRS-System kombiniert mehrere Schlüsselkomponenten. Deren Verständnis ist für ein effektives ASRS-Systemdesign unerlässlich.
1. ASRS-Regalsystem
Dies ist das präzise System zur Lagerung des Warenbestands. Es unterscheidet sich von herkömmlichen Palettenregalen. Ein ASRS-Regalsystem wird mit engen Toleranzen gefertigt, um die Kommissionier- und Entnahmemaschinen optimal zu führen. In vielen Lagerhallen mit Regalsystemen trägt das ASRS-Regalsystem Dach und Wände. Zuverlässige Hersteller von ASRS-Regalsystemen sind für diese Komponente unerlässlich.
2. Die Lager- und Abrufmaschine (S/R-Maschine)
Diese Maschine verrichtet die körperliche Arbeit. Es gibt zwei Haupttypen:
ASRS für Einzelladungen: Hierbei werden typischerweise ASRS-Kransysteme (Staplerkrane) für große Lasten wie volle Paletten eingesetzt. Ein Paletten-ASRS-System ist ein gängiges Beispiel.
- 4-Wege-Shuttle-ASRS: Verwenden Sie einen Shuttlewagen, der in 4 Richtungen fahren kann, um Palettenware zu be- und entladen. Verwenden Sie einen Lift, um den Shuttlewagen auf verschiedene Ebenen zu bewegen.
ASRS-System für Mini-Ladungen: Dieses System eignet sich für kleinere Ladungen wie Behälter, Kisten oder Kartons. Eine moderne Variante ist das ASRS-Shuttle-System, das auf jeder Ebene autonome Shuttles einsetzt, um Flexibilität und Geschwindigkeit zu gewährleisten.
3. Förderband- und Zuführ-/Abführsystem
Ein ASRS-Fördersystem ist das „Kreislaufsystem“, das Waren zur Lagerung an die S/R-Maschine transportiert und sie anschließend wieder entnimmt. Diese Komponente muss sich reibungslos integrieren, um Engpässe im ASRS-Logistiksystem zu vermeiden.
4. Lagerverwaltungssystem (WCS)
Das ist das Herzstück. Das WCS ist die Software, die die S/R-Maschinen und Förderbänder steuert. Es führt Befehle des zentralen Lagerverwaltungssystems (WMS) aus. Es optimiert die Maschinenbewegungen für maximale Effizienz und verfolgt den Standort jedes Artikels. Diese Funktionen ermöglichen einen effizienteren, präziseren und kostengünstigeren Betrieb.
Wann und wo man ein ASRS-System kaufen sollte
Erwägen Sie ein automatisches Warenrückführungssystem (ASRS), wenn Ihr Unternehmen folgenden Herausforderungen ausgesetzt ist:
Hohe Arbeitskosten oder Knappheit: Automatisierung reduziert den manuellen Arbeitsaufwand beim Kommissionieren und Einlagern.
Starke Platzbeschränkungen: Ein ASRS trägt zur optimalen Raumausnutzung bei, indem es „in die Höhe baut“ anstatt „in die Breite“.
Hohe Durchsatzanforderungen: Ideal für Betriebe, die Waren schnell bewegen müssen, wie z. B. im E-Commerce-Fulfillment.
Strenge Genauigkeitsanforderungen: Wichtig für Branchen wie die Pharma- oder Elektronikindustrie, in denen Fehler kostspielig sind.
Kühlhaus: Ideal für die rauen Bedingungen in Gefrierhäusern, wo menschliche Arbeiter Schwierigkeiten haben.
Man kauft kein ASRS-System von der Stange. Man arbeitet mit spezialisierten ASRS-Herstellern oder -Systemintegratoren zusammen. Diese Unternehmen (wie Daifuku, T-Racking, Swisslog, Invata) entwickeln, bauen und installieren die Lösung. Es gibt globale Marktführer wie ASRS-Regalsysteme aus China oder Indien sowie lokale Systemintegratoren, die bestimmte Regionen bedienen. T-Racking hat bereits über 1.400 ASRS-Systeme in den USA, Kanada, China, Vietnam, Thailand, Australien, Neuseeland usw. realisiert.
Häufig gestellte Fragen
1. Wie hoch sind die durchschnittlichen Kosten eines ASRS-Systems?
Dies ist eine Schlüsselfrage für Käufer. Die Kosten eines ASRS-Systems können stark variieren. Sie reichen von 100.000 Tsd. für ein einfaches Vertikalkarussell bis zu über 50.000 Tsd. für ein großes, vollintegriertes ASRS-Lager. Der endgültige Preis eines ASRS-Lagersystems hängt von Faktoren wie Höhe, Länge, Anzahl der Kommissionier- und Entnahmegeräte, Geschwindigkeit und Softwarekomplexität ab. Eine gründliche Kosten-Nutzen-Analyse des ASRS-Systems ist unerlässlich. Sie hilft, die hohe Investition zu rechtfertigen, indem sie langfristige Einsparungen bei Arbeitsaufwand, Platzbedarf und Fehlerreduzierung prognostiziert.
2. Was sind die wichtigsten Arten von ASRS-Systemen?
ASRS-Systeme werden nach ihren Anwendungsbereichen klassifiziert. Zu den gängigsten Typen gehören:
ASRS für Einzelladungen: Für volle Paletten oder große Ladungen.
Mini-Load ASRS: Für kleinere Artikel in Behältern, Kisten oder Kartons.
ASRS-Shuttle-System: Ein schnelles Mini-Load-System mit Robotershuttles.
Karussellbasiertes ASRS: Dreht Regale (vertikal und horizontal) zu einer Kommissionierstation.
Vertikale Hubmodule (VLMs): Geschlossene Systeme, die Tabletts zu den Bedienern befördern.
3. Was sind die Hauptnachteile eines ASRS?
Der größte Nachteil sind die hohen Anfangsinvestitionen. Es handelt sich um erhebliche Kosten. Zudem mangelt es an Flexibilität; das ASRS-System ist spezifisch ausgelegt und lässt sich nicht ohne Weiteres ändern. Schließlich ist eine regelmäßige, spezialisierte Wartung erforderlich. Jede Ausfallzeit kann den gesamten Betrieb lahmlegen.
4. Wie lange dauert die Implementierung eines ASRS?
Die Implementierung eines ASRS-Systems ist ein langfristiges Projekt. Von der Konzeption und Kosten-Nutzen-Analyse über die Fertigung und Installation bis hin zur Softwareintegration kann der Zeitrahmen zwischen neun Monaten und über zwei Jahren variieren. Dies hängt von Umfang und Komplexität des Projekts ab.
5. Wie sieht die Geschichte des ASRS-Systems aus?
Die Geschichte der automatisierten Lager- und Kommissioniersysteme begann in den 1950er- und 1960er-Jahren. Frühe Systeme wurden von europäischen Unternehmen wie Demag entwickelt, die fahrerlose Transportsysteme zur Lösung von Lagerproblemen einsetzten. Diese Pioniere nutzten Regalbediengeräte für schwere Fertigungsteile. Mit Computern und Steuerungssoftware entwickelten sich die Systeme zu den fortschrittlichen ASRS-Robotersystemen, die wir heute kennen.
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