Warum sollten Sie sich für das T-Regalsystem mit hoher Lagerdichte entscheiden?
- Über 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hochdichte-Speichersystemen
- Entspricht den Standards RMI (USA), FEM (Europa) und AS4084 (Australien).
- 3 Fabriken in Vietnam und China, niedrige Zölle für Kunden in den USA, Kanada und Australien
- Wettbewerbsfähiger Preis mit 10 Jahren Garantie, Ersatzteile lebenslang.
- Über 576 Projekte in 56 Ländern (und es werden täglich mehr)
- Wir bieten Gabelstapler und weitere Automatisierungstechnik. Komplettlösungen für hochdichte Palettensysteme.
Hersteller von Hochdichte-Speichersystemen in Vietnam und China
Ein Hochregallager ist eine platzsparende Lagerlösung. Es maximiert die Lagerkapazität durch die Reduzierung der Gangbreite und die Optimierung der Lageranordnung. Dieses System ist in der Fertigung, Logistik und in Distributionszentren weit verbreitet, wo Platz und Effizienz entscheidend sind. Für Kühlhäuser ist es unerlässlich, da die Mieten dort sehr hoch sind.
Zu diesen Systemen gehören 4-Wege-Shuttle-Regalsysteme, 2-Wege-Shuttle-Regalsystem Einfahrregale, Verschieberegale, Schwerkraftrollenregal Und automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS). Hochdichte Lagerung optimiert die Bestandskontrolle, senkt die Lagerkosten pro Einheit und verbessert die Arbeitsabläufe. Sie ist ideal für Unternehmen mit hohem Warenaufkommen, schnellem Lagerumschlag oder begrenztem Lagerplatz. mobile Regalsysteme mit hoher Dichte System zur Speicherung von Dateidokumenten.
Bei T-Racking haben wir mit unseren drei Produktionsstätten in Vietnam und China bereits über 600 Projekte für hochverdichtete Lagersysteme an Kunden im Ausland geliefert. Kein Projekt ist uns zu klein oder zu groß. Ob Sie ein komplett neues Lagersystem bauen oder Ihr bestehendes Regalsystem um einige Regalfelder erweitern möchten – wir sind Ihre erste Wahl.
Hochdichtes Speichersystem nach Merkmalen
Was ist ein Hochdichte-Speichersystem?
Steigerung der Flächeneffizienz in modernen Einrichtungen
Ein Hochregallagersystem ist darauf ausgelegt, die Lagerkapazität auf begrenztem Raum zu maximieren. Durch den Wegfall zusätzlicher Zugangsgänge kann die Lagerkapazität um bis zu 1001 TP3 t erhöht werden. Ob Sie ein Distributionszentrum mit Hochregallagersystemen betreiben oder ein solches benötigen hochdichtes Dateispeichersystem Für ein Büro besteht das Ziel darin, den “ungenutzten Raum” herkömmlicher Regalsysteme zu reduzieren.
Vielseitige Lösungen für jeden Kunden
T Racking bietet eine Vielzahl von Hochregallagern für unterschiedlichste Anforderungen. In der Industrie sind Hochregalsysteme wie Einfahr-, Einschub- oder Palettendurchlaufregale weit verbreitet. Für Unternehmen und Institutionen bieten kompakte, mobile Hochregallager eine effiziente Möglichkeit zur Aktenverwaltung. Von Hochregallagern für Bibliotheken bis hin zu Reifen- und Fahrzeuglagern unterstützen diese Regalsysteme moderne Organisationsstrategien.
Hauptmerkmale von Hochdichte-Speichersystemen
Produktivitätssteigerung durch innovatives Design
Mobile Lagersysteme mit hoher Lagerdichte steigern die Produktivität am Arbeitsplatz erheblich. Durch die Reduzierung des Lagerraums verbringen Mitarbeiter weniger Zeit mit langen Wegen und können sich stattdessen wichtigeren Aufgaben widmen. Beispielsweise schaffen Anbieter von Sortiersystemen mit hoher Lagerdichte leicht erreichbare Kommissionierflächen. Auch automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS) mit hoher Lagerdichte nutzen Roboter, um die Wegezeiten der Mitarbeiter zu minimieren.
Maßgeschneidert für spezifische Bedürfnisse
Moderne Hochdichte-Lagersysteme sind nicht universell einsetzbar. Ein Hochdichte-Lagersystem für ein Unternehmen im Bereich der erneuerbaren Energien benötigt beispielsweise eine spezielle Konstruktion für die Batteriespeicherung. Im Gegensatz dazu muss ein Hochdichte-Lagersystem für Lebensmittel in Kühlhäusern strenge Hygienevorschriften einhalten. Flache, mobile Hochdichte-Lagersysteme gewährleisten Sicherheit im öffentlichen Raum. Gleichzeitig unterstützen Hochdichte-Speichersysteme Technologieunternehmen bei der Verwaltung physischer Datenhardware. Ob Hochdichte-Bäckerregale für Lebensmittel oder Hochdichte-Palettenregale für Beweismittel bei der Polizei – diese Systeme sind auf Stabilität und spezifische Gewichtsanforderungen ausgelegt.
Verschiedene Arten von Hochdichte-Speichersystemen
Vergleichstabelle für Palettenlagersysteme mit hoher Lagerdichte
| Systemname | Zugriffslogik | Raumnutzung | Automatisierungsgrad | Beste Anwendungsfälle |
| Doppeltiefe Regale | LIFO | Mittel bis hoch | Handbuch | Dichte und Zugänglichkeit im Rahmen eines begrenzten Budgets in Einklang bringen. |
| Einfahrregale | LIFO | Hoch | Handbuch | Großraumlager mit sehr geringer Artikelvielfalt. |
| Push-Back-Regale | LIFO | Hoch | Halbautomatisch / Manuell | Großlagerung mit 3-6 Palettenstellplätzen in der Tiefe. |
| Palettendurchlaufregale | FIFO | Sehr hoch | Manuell (Schwerkraft) | Strenge Rotationsvorschriften (z. B. Lebensmittel, Pharma, Chemie). |
| Radio Shuttle Racking | LIFO / FIFO | Sehr hoch | Halbautomatisch | Anlagen mit hohem Durchsatz, die maximale Sicherheit erfordern. |
| Regalbediengerät | LIFO / FIFO | Sehr hoch | Vollautomatisiert | Anlagen in extremen Höhen (15 m+) mit 24/7-Betrieb. |
| Vier-Wege-Shuttle AS/RS | LIFO / FIFO | Maximal | Vollautomatisiert | Komplexe Layouts und hochflexible Automatisierung. |
1. Statische/Manuelle Hochdichtesysteme (Einstiegsmodell)
Doppeltiefe Regale
Prinzip: Besteht im Wesentlichen aus zwei Reihen von standardmäßigen selektiven Palettenregalen, die Rücken an Rücken angeordnet sind.
Merkmale: Erfordert einen Spezialgabelstapler mit Teleskop- oder Auslegergabeln.
Vorteile: Reduziert die Anzahl der benötigten Regalgänge im Vergleich zu Standardregalsystemen um die Hälfte bei nur minimalen Mehrkosten.
Drive-In- und Drive-Through-Regale
Hochdichte Massenspeicherlösung
Einfahr- und Durchfahrregale ermöglichen eine effiziente Raumnutzung. Gabelstapler können direkt in die Regalgänge fahren. Einfahrsysteme arbeiten nach dem LIFO-Prinzip (Last-In, First-Out) und eignen sich daher ideal für große Mengen ähnlicher Produkte mit geringem Umschlag. Durchfahrsysteme ermöglichen den Zugriff von beiden Seiten und unterstützen somit das FIFO-Prinzip (First-In, First-Out). Diese Systeme sind bei Käufern beliebt, da sie keine zusätzlichen Zugangsgänge benötigen und somit die Lagerdichte erhöhen. Sie sind eine optimale Wahl für Kühlhäuser und Betriebe mit hohem Umschlagvolumen, bei denen die Kapazität wichtiger ist als die Selektivität.
2. Dynamische/Schwerkraftgetriebene Systeme
Push-Back-Regalsysteme
Dynamischer LIFO-Speicher für hohe Selektivität
Push-Back-Regale nutzen ineinander verschachtelte Wagen auf schrägen Schienen. Beim Einlegen einer neuen Palette werden die vorhandenen Wagen nach hinten geschoben. Beim Entnehmen einer Palette gleiten die anderen nach vorne. Dieses System arbeitet nach dem LIFO-Prinzip (Last In, First Out), bietet aber eine bessere Selektivität als Einfahrregale, da jede Spur unterschiedliche Artikel aufnehmen kann. Einkäufer schätzen Push-Back-Systeme, da sie eine Lagertiefe von 2 bis 6 Paletten ermöglichen und gleichzeitig den Gabelstaplerverkehr im Hauptgang gewährleisten. Diese Konstruktion reduziert Regalschäden und verbessert Sicherheit und Geschwindigkeit.
Palettendurchlaufregale
Schwerkraftgesteuerte FIFO-Effizienz
Palettendurchlaufregale, auch Schwerkraftregale genannt, nutzen geneigte Schienen, um Paletten von der Belade- zur Entladeseite zu transportieren. Dieses System eignet sich ideal für die Lagerhaltung nach dem FIFO-Prinzip (First-In, First-Out) und gewährleistet eine optimale Lagerumschlagshäufigkeit für verderbliche Waren. Da Be- und Entladung an unterschiedlichen Enden erfolgen, bleibt der Gabelstaplerverkehr getrennt, was Produktivität und Sicherheit erhöht. Palettendurchlaufregale sind besonders in stark frequentierten Umgebungen mit begrenztem Platzangebot beliebt. Obwohl die Anschaffungskosten höher sind, amortisieren sich die langfristigen Einsparungen bei Arbeitsaufwand und Zeitaufwand.
3. Halbautomatische/Shuttle-Systeme
Funkpaletten-Shuttlesysteme
Halbautomatische Tiefbahnlagerung
Das Paletten-Shuttle-System nutzt einen akkubetriebenen Roboter zum Be- und Entladen von Waren in tiefen Lagergängen. Dadurch entfällt der Einsatz von Gabelstaplern in den Regalen, was das Risiko von Beschädigungen und Unfällen deutlich reduziert. Das System ist sowohl für FIFO- als auch für LIFO-Lager geeignet. Käufer bevorzugen Shuttle-Systeme zunehmend aufgrund ihrer hohen Lagerdichte – bis zu 50 Paletten tief – bei gleichzeitig hoher Geschwindigkeit. Es ist eine gute Wahl für alle, die eine gewisse Automatisierung wünschen, ohne die vollen Kosten eines vollautomatisierten Lagers tragen zu müssen.
Verfahrbare Palettenregale
Maximale Dichte bei 100%-Selektivität
Mobile Palettenregale bestehen aus herkömmlichen Regalen auf motorisierten Fahrgestellen, die sich auf Schienen bewegen. Durch das Öffnen nur des benötigten Ganges kann dieses System die Lagerkapazität im Vergleich zu statischen Lösungen um bis zu 801 TP3T erhöhen. Anders als andere Hochregallagersysteme ermöglicht es eine Selektivität von 1001 TP3T, da jede Palette zugänglich ist. Einkäufer in der Kühlhaus- und Pharmabranche entscheiden sich häufig für mobile Regale, um teure Kühlflächen optimal zu nutzen und gleichzeitig den einfachen Zugriff auf jede Palette zu gewährleisten. Es vereint Hochregallager mit voller Flexibilität in der Bestandsführung.
4. Vollautomatische Lagersysteme
AS/RS (Automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme)
Vollständig autonome Hochhauslagerung
Automatische Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS) sind die optimale Lösung für hochdichte Lagerung. Sie nutzen computergesteuerte Kräne oder Shuttles, um Artikel automatisch zu platzieren und zu entnehmen. Diese Systeme erreichen Höhen von über 55 Metern und nutzen so vertikale Bereiche, die für herkömmliche Gabelstapler unzugänglich sind. Käufer investieren in AS/RS, um maximale Lagerdichte zu erzielen, menschliche Fehler zu minimieren und die Personalkosten im 24/7-Betrieb zu senken. Obwohl die Anfangsinvestition hoch ist, machen die Geschwindigkeit, Präzision und die platzsparende Bauweise AS/RS zur bevorzugten Wahl für große Distributionszentren und “intelligente” Fabriken, die ihre Logistik und Lieferkette optimieren möchten.
Vier-Wege-Palettenshuttlesystem
Prinzip: Ein ausgeklügeltes Shuttle, das sich sowohl längs (vorwärts/rückwärts) als auch quer (seitlich zwischen den Gängen) bewegen kann.
Merkmale: Dies ist die hochmoderne Hochregallagerlösung für 2025. Sie macht Regalbediengeräte überflüssig, da Hebebühnen zum Wechseln der Ebenen eingesetzt werden. Sie ist äußerst anpassungsfähig an unregelmäßige Lagerhallenformen und bietet hervorragende Skalierbarkeit (einfaches Hinzufügen weiterer Fahrzeuge nach Bedarf).
Häufig gestellte Fragen zu Hochdichte-Speichersystemen
1. Wie viel Bodenfläche spare ich tatsächlich mit einem System mit hoher Dichte?
Dies ist die häufigste Frage. Platzbedarf ist der entscheidende Faktor für die Investition. Der Wechsel von Standardregalen zu einem Hochregallagersystem kann Ihre Lagerfläche um 401 bis 751 Tonnen reduzieren.
Statische Systeme (wie Drive-In) sparen in der Regel etwa 30–50%.
Dynamische Systeme (wie z. B. mobile Regalsysteme oder Funkschienensysteme) können die Lagerkapazität auf derselben Fläche durch die Verwendung nur eines beweglichen Ganges nahezu verdoppeln.
2. Wie lange ist die typische Amortisationszeit für diese Systeme?
Obwohl die Kosten für ein Hochdichte-Speichersystem höher sind als für ein Standardregalsystem, amortisiert sich die Investition (ROI) in der Regel innerhalb von 18 bis 36 Monaten.
Hinweis: Bei der ROI-Berechnung werden niedrigere Immobilienkosten, geringere Energiekosten in klimatisierten Bereichen und niedrigere Arbeitskosten berücksichtigt.
3. Sind meine vorhandenen Gabelstapler mit einem Hochdichtesystem kompatibel?
Kompatibilität ist ein zentrales Anliegen.
Standard-Gegengewichtsstapler: Benötigen üblicherweise 11–13 Fuß breite Gänge, was bei einigen Hochdichtesystemen Einschränkungen mit sich bringen kann.
Schubmaststapler: Oft notwendig für Doppeltiefen- und Schmalganglager.
Spezialausrüstung für Schmalgangstapler: Erforderlich für Schubmaststapler oder Schmalgangstapler. Käufer müssen prüfen, ob die Spezifikationen ihres Hochregallagersystems die Verwendung der vorhandenen Ausrüstung zulassen oder ob sie in neue Stapler investieren müssen.
4. Wie wirken sich Systeme mit hoher Dichte auf die SKU-Selektivität und -Rotation aus?
Eine hohe Lagerdichte kann die Selektivität (die Möglichkeit, jederzeit eine beliebige Palette zu entnehmen) verringern. Käufer sollten Folgendes beachten:
FIFO (First-In, First-Out): Am besten geeignet für Palettenförderanlagen oder Vierwege-Shuttlesysteme. Dies ist entscheidend für verderbliche Waren.
LIFO (Last-In, First-Out): Üblich bei Drive-In- und Push-Back-Systemen. Dieses Verfahren eignet sich für große Mengen identischer Produkte. Käufer sollten bei unterschiedlichen Artikeln (SKUs) die Gefahr von Platzverschwendung in den Kassenreihen (“Honeycombing”) beachten.
5. Sind diese Systeme sicher und entsprechen sie den lokalen Vorschriften?
Sicherheit ist unerlässlich. Käufer fragen häufig nach:
Erdbebensicherung: Wichtig an Orten wie Kalifornien oder Florida (Hochdichtelagersysteme FL), wo die Regale Bewegungen standhalten müssen.
Tragfähigkeit: Kann der Boden das Gewicht des konzentrierten Hochspeichersystems tragen?
Kollisionsschutz: Welche Sicherheitsmerkmale (wie Führungsschienen, Sensoren oder Säulenschutz) verhindern Schäden an der Struktur durch Gabelstapler?
DE 
EN 
ES 
FR 
PT 
IT 
RU 
JA