Pourquoi choisir le système de navette à palettes à 4 voies T-Racking ?
- Capacité de charge personnalisée de 1000 kg à 2000 kg
- Plus de 8 heures d'autonomie avec seulement 1 heure de charge pour une disponibilité 24h/24 et 7j/7.
- Température de fonctionnement de -25 °C à 50 °C, convient à diverses températures d'entrepôt.
- Vitesse de travail rapide de 1,6 m/s, temps de manœuvre réduit.
- Les éditeurs de logiciels WCS/WMS avancés proposent le chemin le plus court, réduisant ainsi les “ déplacements à vide ”.”
- 321 projets réalisés dans plus de 86 pays (et ce nombre continue de croître chaque jour)
- Maintenance et réparation faciles, pièces détachées disponibles rapidement.
- Conception, fabrication, expédition, installation et réparation : votre solution unique pour les systèmes de navette à 4 voies.
Fournisseur de navettes à palettes à 4 voies au Vietnam, en Chine et en Thaïlande
Depuis 2012, T Racking se concentre sur la conception, l'outillage et l'intégration de systèmes de stockage automatisés à navette quadridirectionnelle. Nous investissons chaque année des millions dans une technologie de pointe de navette intelligente quadridirectionnelle.
Nous disposons de quatre usines et centres de R&D au Vietnam, en Chine, en Thaïlande et au Cambodge. Ces usines associent ingénierie de précision, robotique, logiciels de contrôle et rayonnages de haute qualité pour proposer des solutions d'entreposage flexibles, haute densité et évolutives. Grâce à notre implantation en Asie du Sud-Est, nous bénéficions de tarifs douaniers avantageux pour nos clients des États-Unis, du Canada et de l'Australie, où les droits de douane et taxes à l'importation sont élevés. Nous pouvons également leur fournir un certificat d'origine leur permettant de bénéficier de ces tarifs réduits.
Nos systèmes de navettes à 4 voies sont fabriqués selon des normes de contrôle qualité rigoureuses. Nous proposons également la personnalisation du système, une intégration WMS/WCS fluide, des tests de réception en usine et un service après-vente performant. Ces installations sont essentielles pour l'entreposage intelligent, l'automatisation logistique et l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement moderne de nos clients à travers le monde.
Navette à 4 voies Entrepôt par fonctionnalité
Qu'est-ce qu'un entrepôt de navette à 4 voies ?
Un système de navettes à palettes à 4 voies est un système de stockage et de récupération automatisé (ASRS) à 4 voies de pointe, conçu pour le stockage en entrepôt à haute densité. Contrairement aux systèmes traditionnels, il offre une solution plus performante. Rayonnage de navette à 2 voies, Ce système, qui utilise des chariots élévateurs pour déplacer des navettes bidirectionnelles vers différentes voies, intègre un robot de navette intelligent à quatre directions. Ce dernier peut se déplacer dans quatre directions : avant, arrière, gauche et droite. Cette capacité révolutionne le stockage de palettes grâce aux navettes à quatre directions.
La navette à 4 voies fonctionne sans intervention humaine, circulant aussi bien dans les allées de stockage que dans les allées transversales. Cela permet de réduire le nombre d'allées nécessaires aux chariots élévateurs. Elle se déplace sur une grille de rails spécialisés intégrée au système de rayonnage, atteignant n'importe quelle position de palette à un niveau donné. Associée à des élévateurs de palettes verticaux, la navette à 4 voies crée une solution de stockage 3D entièrement automatisée. Cette flexibilité permet aux entreprises d'optimiser l'espace de leur entrepôt équipé d'une navette à 4 voies, augmentant ainsi la densité de stockage par rapport aux systèmes de rayonnage sélectif traditionnels ou aux systèmes à navette à 2 voies.
Ce système offre une densité de stockage élevée, une grande flexibilité d'aménagement et un débit rapide. Il réduit également la manutention et l'utilisation des chariots élévateurs. Compatible avec les méthodes d'inventaire FIFO et LIFO, il est idéal pour les entrepôts à fort volume, à espace limité ou nécessitant une automatisation poussée.
Caractéristiques principales des systèmes de navette à 4 voies
La principale caractéristique du chariot élévateur à palettes 4 voies est sa direction à 90 degrés. Cela permet au robot de passer en douceur d'une voie longitudinale à un rail latéral. Les modèles modernes, comme le chariot élévateur à palettes 4 voies Geek+ et le chariot élévateur à palettes 4 voies Addverb, sont équipés de capteurs avancés pour la détection d'obstacles et un positionnement précis, généralement à ±2 mm près.
Débit et vitesse élevés
Un entrepôt à navettes à quatre voies peut facilement gérer des opérations à haut volume. Ces robots se déplacent généralement à une vitesse de 1,2 à 1,6 m/s lorsqu'ils sont chargés et encore plus rapidement à vide. Grâce à la présence de plusieurs navettes au même niveau, le système offre une redondance élevée. Si une unité nécessite une maintenance, les autres peuvent prendre le relais.
Intelligence et connectivité
Le système de navettes à quatre voies pour palettes est connecté aux systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et aux systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS). Il permet ainsi le suivi en temps réel de chaque palette circulant dans la navette. De plus, il optimise les trajets des robots de la navette afin de réduire la consommation d'énergie et les temps de cycle.
Adaptation environnementale polyvalente
Que ce soit pour une installation standard à température ambiante ou un projet spécialisé de stockage frigorifique en Chine avec rayonnages à navette à 4 voies, ces systèmes sont conçus pour durer. De nombreux modèles fonctionnent parfaitement à des températures allant de -25 °C à +45 °C, ce qui les rend idéaux pour l'industrie agroalimentaire.
Faible coût énergétique
Ce système consomme moins d'énergie qu'un système de pont roulant, ce qui est bénéfique pour l'environnement.
Composants d'un entrepôt à navette à 4 voies
Le système de navette à 4 voies combine des éléments mécaniques, électriques et logiciels pour le stockage automatisé de palettes haute densité.
Navette à 4 voies
Il s'agit d'un chariot autopropulsé alimenté par batterie, capable de se déplacer dans toutes les directions. Il est équipé de fourches de levage ou de rouleaux, de capteurs embarqués (LiDAR, ultrasons, codeurs) et d'une électronique de contrôle locale pour une manutention précise des palettes. Son système de roues à deux essieux lui permet de se déplacer dans quatre directions : gauche, droite, avant et arrière. La plupart des robots navettes quadridirectionnels utilisent des batteries au lithium avec stations de charge rapide.
Structure de rayonnage
Il est conçu pour le stockage en profondeur sur plusieurs niveaux. Il comprend une structure et des poutres renforcées, des rails ou des voies de guidage, des stations de recharge et des ouvertures dimensionnées pour les opérations de navette.
Ascenseurs verticaux
Ils déplacent des navettes à 4 voies entre les étages et les niveaux de navette, permettant des configurations à plusieurs niveaux et des connexions aux zones d'entrée/sortie.
Système de convoyeur
Un réseau de convoyeurs intégré (chaîne, rouleaux ou bande) assure l'alimentation, le stockage et l'expédition des palettes. Il fonctionne avec des modules d'accumulation et de tri pour garantir un débit optimal. Le système nécessite une infrastructure de communication et d'alimentation robuste : réseaux sans fil/filaires (Wi-Fi, Ethernet industriel), stations de recharge (automatisées ou non) et automates programmables centralisés.
WMS et WCS
Un logiciel de contrôle est essentiel. Un système de gestion d'entrepôt (WMS) dédié assure la gestion en temps réel des navettes, des élévateurs et des convoyeurs. L'intégration du WMS permet d'accéder aux données d'inventaire, à la logique d'emplacement et à la priorisation des commandes. Les dispositifs de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des scanners de sécurité, des arrêts d'urgence et une protection incendie. En option, la surveillance à distance, les capteurs de maintenance prédictive et les tableaux de bord analytiques permettent d'optimiser les performances et de garantir la disponibilité des équipements.
Navette à 4 voies vs. ASRS traditionnel
Lorsqu'on compare un système de navettes à quatre voies à un système de stockage automatisé (ASRS), notamment les systèmes à pont roulant, le système de navettes offre une meilleure évolutivité. Un ASRS traditionnel possède un pont roulant fixe dans une allée. Si ce pont roulant tombe en panne, toute l'allée est immobilisée. Dans un entrepôt à navettes à quatre voies, les robots peuvent circuler entre les allées et les niveaux. Il est donc possible de commencer avec quelques navettes et d'en ajouter au fur et à mesure des besoins.
De plus, les navettes à palettes à quatre voies sont généralement plus économes en énergie. Au lieu de déplacer une grue lourde pour saisir une seule palette, le robot navette léger à quatre voies consomme beaucoup moins d'énergie. Bien que le coût initial d'un système de navettes à palettes à quatre voies puisse être plus élevé que celui d'un rayonnage manuel, le retour sur investissement à long terme provient de la réduction des coûts de main-d'œuvre, du fonctionnement continu et d'une surface d'entrepôt plus réduite.
Quand et où acheter
L'investissement dans un système de rayonnages à navette à 4 voies intervient généralement lorsque votre entrepôt approche de sa capacité maximale ou lorsque les coûts de main-d'œuvre et le loyer augmentent de manière excessive. Ce système est idéal pour la gestion de volumes importants de références à rotation rapide et convient parfaitement aux entrepôts frigorifiques.
Identifier vos besoins
Avant de choisir un fabricant de navettes à 4 voies, vérifiez les dimensions de vos palettes, les limites de poids (jusqu'à 2 000 kg) et votre cadence de préparation de commandes. Pour une navette à 4 voies économique, envisagez les solutions semi-automatisées à 2 voies. Toutefois, pour une automatisation complète, la navette à 4 voies est la meilleure option.
Où acheter
Vous trouverez ces systèmes auprès des leaders mondiaux de l'automatisation ou des fabricants spécialisés dans les systèmes de navettes à quatre voies. La Chine est un pôle majeur pour cette technologie. De nombreux fournisseurs chinois de rayonnages à navettes à quatre voies, comme T-Racking, proposent des prix compétitifs et du matériel fiable. Que vous optiez pour un système de navettes à quatre voies Geek+, Zikoo ou une solution sur mesure auprès d'un fabricant spécialisé, demandez systématiquement une simulation 3D du flux de votre entrepôt avant tout achat.
Principaux fabricants de navettes à 4 voies
Choisir le bon fabricant de navettes à quatre voies est crucial pour un support à long terme. Le marché comprend à la fois des entreprises de manutention établies et des sociétés de robotique spécialisées.
Leaders mondiaux : des entreprises comme Dematic, SSI Schaefer et Mecalux proposent des solutions haut de gamme et entièrement intégrées, avec des réseaux de service mondiaux.
Robotique spécialisée : des entreprises comme Geek+, Addverb et Movu (avec sa navette Atlas) se concentrent sur une technologie de système de navette à 4 voies agile et pilotée par l’IA.
Fabrication économique : Parmi les fabricants de systèmes de rayonnage à navettes à 4 voies réputés en Asie, citons T-Racking, reconnu pour ses systèmes de rayonnage à navettes à 4 voies de haute qualité et de pointe.
Lors de l'évaluation des usines à navettes à quatre voies, tenez compte de leurs capacités logicielles. Les meilleurs fabricants de navettes à quatre voies proposent non seulement le robot, mais aussi un système de contrôle-commande complet qui s'intègre à votre ERP existant.
FAQ sur la navette à 4 voies
1. Quelle est la différence entre une navette à 2 allers et une navette à 4 allers ?
Réponse : Une navette à double sens ne se déplace que vers l'avant et vers l'arrière. un voie. A 4 voies La navette peut changer voies, permettant accéder à plusieurs allées et améliorer la flexibilité.
2. Puis-je utiliser une navette à 4 voies dans un entrepôt frigorifique ?
Réponse : Oui. La plupart 4 voies navette ASRS unités travail à des températures aussi basses que -25°C, ce qui les rend idéal pour les aliments surgelés logistique.
3. Quel est le retour sur investissement typique d'un système de navette à 4 voies ?
Réponse : La plupart des acheteurs constatent un retour sur investissement. dans 2 à 3 des années. Cela dépend sur les économies de main-d'œuvre, l'optimisation de l'espace et l'augmentation débit.
4. Le système nécessite-t-il une palette spécialisée ?
Réponse : Beaucoup systèmes travail avec GMA standard ou Euro palettes. Cependant, des palettes uniformes et de haute qualité sont recommandé. Cela garantit le 4 voies capteurs de navette de palettes fonctionner correctement et aide prévenir confitures.
5. Une navette à 4 voies est-elle meilleure qu'un AGV ?
Réponse : Les AGV sont flexibles pour le transport au sol, mais un Le système de navette à 4 voies est conçu pour les applications verticales à haute densité rayonnage. Il offre Densité de stockage par mètre carré beaucoup plus élevée.
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