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- Conception 3D gratuite. Créez votre propre système de rayonnage, gerbeur et navette, ainsi que votre propre logiciel WCS et WMS. Droits de propriété intellectuelle.
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Qu'est-ce qu'un système automatisé de stockage et de récupération ?
Un Système automatisé de stockage et de récupération (ou ASRSCe système automatise le stockage et la récupération des produits dans les entrepôts. Il utilise des rayonnages haute densité, des machines à commande numérique et un logiciel de gestion d'entrepôt. Au lieu de faire circuler des chariots élévateurs dans les allées, les employés utilisent un système automatisé. Système d'automatisation ASRS utilise des machines de stockage et de récupération (S/R). Ces machines, telles que Systèmes de grues ASRS et Systèmes de navette ASRSse déplacer de haut en bas et de gauche à droite le long de trajectoires prédéfinies pour manipuler rapidement les objets.
Le ASRS dans la manutention des matériaux en entrepôt est révolutionnaire. Cela permet de stocker les marchandises en hauteur et de manière dense, optimisant ainsi l'espace sans nécessiter plus de place. Système de stockage ASRS est essentiel au bon fonctionnement des entrepôts modernes. Il est connecté à un système de gestion d'entrepôt (WMS) pour le suivi des stocks en temps réel, améliorant la précision de la préparation de commandes et la sécurité des travailleurs. Des petites entreprises aux grandes entreprises, les petites entreprises sont les plus importantes. Systèmes ASRS d'entrepôt à grande baie haute Systèmes ASRS d'entrepôtL’objectif reste le même : rendre le stockage et la récupération plus rapides et plus efficaces.
Système automatisé de stockage et de récupération par fonctionnalité
Système automatisé de récupération et de stockage par application
Système automatisé de récupération et de stockage par hauteur
Système automatisé de stockage et de récupération de 5 à 10 mètres
Système automatisé de stockage et de récupération de 10 à 20 mètres
Système automatisé de stockage et de récupération de 20 à 50 mètres
Principales caractéristiques et avantages d'un système d'entrepôt ASRS
Investir dans un système ASRS pour un entrepôt offre de nombreux avantages qui optimisent les opérations. Le principal atout réside dans le stockage haute densité. Les allées sont suffisamment larges pour le système robotisé ASRS, et non pour les chariots élévateurs. Le système de rayonnages ASRS peut atteindre plus de 50 mètres de hauteur, augmentant ainsi la capacité de stockage jusqu'à 851 tonnes (851 TP3T) dans le même espace. C'est un point crucial pour les entreprises confrontées à des coûts fonciers élevés ou dont les installations actuelles deviennent insuffisantes.
Un autre avantage clé réside dans la réduction des coûts de main-d'œuvre et l'amélioration de la précision de la préparation de commandes. Un système d'automatisation ASRS fonctionne 24h/24 et 7j/7 avec une intervention humaine minimale. Cela élimine le processus de préparation de commandes manuel, lent et sujet aux erreurs. Par conséquent, l'ASRS améliore le débit du système de manutention des marchandises en entrepôt, garantissant ainsi une circulation rapide des marchandises. De plus, la sécurité du système ASRS constitue un atout majeur. Elle permet aux employés d'éviter les tâches à risque telles que la conduite de chariots élévateurs ou le port de charges lourdes, réduisant ainsi les accidents du travail. Ensemble, ces avantages…
Composants principaux Système automatisé de stockage et de récupération
Un système ASRS complet combine plusieurs composants clés. Leur compréhension est essentielle pour une conception efficace de ce système.
1. Système de rayonnage ASRS
Il s'agit de la structure précise qui supporte les stocks. Elle diffère des rayonnages à palettes classiques. Un système de rayonnages ASRS est conçu avec une grande précision pour guider les machines de stockage et de récupération. Dans de nombreux bâtiments à structure métallique, le système de rayonnages ASRS soutient la toiture et les murs de l'entrepôt. Le choix de fabricants de systèmes de rayonnages ASRS fiables est essentiel pour cet élément.
2. La machine de stockage et de récupération (S/R)
Cette machine effectue le travail physique. Les deux principaux types sont :
Système de stockage et de récupération automatisé (ASRS) à chargement unitaire : ce type de système utilise généralement des ponts roulants (gerbeurs) pour les charges volumineuses telles que les palettes complètes. Un système ASRS pour palettes en est un exemple courant.
- Système de stockage et de récupération automatisé (ASRS) à navette 4 voies : utilisez un chariot navette pouvant se déplacer dans 4 directions pour charger/décharger des palettes, utilisez un élévateur pour déplacer le chariot navette à différents niveaux.
Système ASRS Mini-Load : conçu pour les charges de petite taille comme les bacs, les conteneurs ou les cartons. Une version moderne est le système de navettes ASRS, qui utilise des navettes autonomes à chaque niveau pour plus de flexibilité et de rapidité.
3. Système de convoyeur et d'alimentation/évacuation
Un système de convoyage ASRS est le « système circulaire » qui achemine les marchandises vers la machine de stockage/récupération pour leur stockage, puis les récupère. Ce composant doit s'intégrer parfaitement afin d'éviter les goulots d'étranglement dans le système logistique ASRS.
4. Système de contrôle d'entrepôt (WCS)
Voici le cerveau du système. Le WCS est le logiciel qui pilote les machines de stockage et de récupération ainsi que les convoyeurs. Il exécute les commandes du système principal de gestion d'entrepôt (WMS). Il optimise les mouvements des machines pour une efficacité accrue et assure le suivi de la position de chaque article. Ces fonctionnalités permettent un fonctionnement plus efficace, plus précis et plus économique.
Où et quand acheter un système ASRS
Envisagez un système de stockage et de récupération automatisé (ASRS) si votre entreprise est confrontée aux problèmes suivants :
Coûts de main-d'œuvre élevés ou pénurie de main-d'œuvre : l'automatisation réduit le travail manuel pour la préparation et le rangement des commandes.
Contraintes d'espace importantes : un système ASRS permet d'optimiser l'espace en « construisant en hauteur » plutôt qu'en « construisant en largeur ».
Exigences de débit élevé : Idéal pour les opérations nécessitant un acheminement rapide des marchandises, comme le traitement des commandes de commerce électronique.
Exigences strictes en matière de précision : importantes pour des secteurs comme l’industrie pharmaceutique ou l’électronique où les erreurs coûtent cher.
Entrepôt frigorifique : Idéal pour les environnements de congélation difficiles où les opérateurs humains peinent à travailler.
On n'achète pas un système ASRS « standard ». Il faut collaborer avec des fabricants ou des intégrateurs spécialisés. Ces entreprises (comme Daifuku, T-Racking, Swisslog et Invata) conçoivent, fabriquent et installent la solution. On trouve des leaders mondiaux, tels que des fournisseurs de systèmes de rayonnage ASRS en Chine ou en Inde, ainsi que des intégrateurs locaux intervenant dans des régions spécifiques. T-Racking a réalisé plus de 1 400 systèmes ASRS aux États-Unis, au Canada, en Chine, au Vietnam, en Thaïlande, en Australie, en Nouvelle-Zélande…
FAQ
1. Quel est le coût moyen d'un système ASRS ?
Il s'agit d'une question cruciale pour les acheteurs. Le coût d'un système ASRS peut varier considérablement, allant de 100 000 £ pour un simple carrousel vertical à plus de 50 millions £ pour un entrepôt ASRS de grande taille et entièrement intégré. Le prix final du système de stockage ASRS dépend de facteurs tels que la hauteur, la longueur, le nombre de machines de stockage et de récupération, la vitesse et la complexité du logiciel. Une analyse coûts-avantages approfondie est donc essentielle. Elle permet de justifier l'investissement important en anticipant les économies à long terme en termes de main-d'œuvre, d'espace et de réduction des erreurs.
2. Quels sont les principaux types de systèmes ASRS ?
Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS) sont classés selon les types de produits qu'ils traitent. Les types les plus courants sont :
ASRS à chargement unitaire : pour palettes complètes ou charges importantes.
Mini-chargement ASRS : Pour les petits articles dans des bacs, des conteneurs ou des caisses.
Système de navettes ASRS : un système de mini-chargement rapide utilisant des navettes robotisées.
Système de stockage automatisé à carrousel : fait pivoter les étagères (verticalement et horizontalement) vers un poste de prélèvement.
Modules de levage vertical (VLM) : Systèmes fermés qui acheminent les plateaux vers les opérateurs.
3. Quels sont les principaux inconvénients d'un ASRS ?
Le principal inconvénient réside dans l'investissement initial élevé, qui représente un coût considérable. De plus, ces systèmes manquent de flexibilité : leur conception est spécifique et difficilement modifiable. Enfin, une maintenance spécialisée et régulière est indispensable, car le moindre arrêt peut paralyser l'ensemble de l'exploitation.
4. Combien de temps dure la mise en œuvre d'un ASRS ?
La mise en œuvre d'un système ASRS est un projet de longue haleine. De la conception et de l'analyse coûts-avantages à la fabrication, l'installation et l'intégration logicielle, le délai peut varier de 9 mois à plus de 2 ans, selon l'envergure et la complexité du projet.
5. Quelle est l'histoire du système ASRS ?
L'histoire des systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS) remonte aux années 1950 et 1960. Les premiers systèmes ont été créés par des entreprises européennes, comme Demag, qui ont développé des véhicules à guidage automatique pour résoudre les problèmes de stockage. Ces pionniers utilisaient des ponts roulants pour la manutention de pièces industrielles lourdes. Grâce aux ordinateurs et aux logiciels de contrôle, ces systèmes ont évolué pour devenir les solutions robotisées ASRS avancées que nous connaissons aujourd'hui.
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