Perché sceglierci?
- Oltre 15 anni di esperienza nella produzione e installazione di sistemi di recupero automatico di magazzino
- Progettazione 3D gratuita. Realizza sistemi di scaffalature, impilatori e navette, software house WCS e WMS con la propria Diritti di proprietà intellettuale.
- 3 fabbriche in Cina e Vietnam, tariffe basse per USA e Australia. Spedizione veloce in 50 giorni
- Supporto tecnico rapido, risposta entro 12 ore, pezzi di ricambio gratuiti durante il periodo di garanzia. Ricambi offerti a vita.
- Completati più di 1.400 progetti automatizzati in oltre 30 paesi (e il numero continua a crescere ogni giorno)
- Offriamo progettazione e produzione, spedizione, installazione e ispezione. La tua soluzione unica per sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati.
Che cosa è un sistema di stoccaggio e recupero automatizzato
UN Sistema di stoccaggio e recupero automatizzato (O ASRS) automatizza lo stoccaggio e il prelievo dei prodotti nei magazzini. Questo sistema utilizza scaffalature ad alta densità, macchine controllate da computer e software di gestione del magazzino. Invece di far percorrere ai lavoratori i corridoi con i carrelli elevatori, un Sistema di automazione ASRS utilizza macchine S/R (archiviazione e recupero). Queste macchine, come Sistemi di gru ASRS E Sistemi navetta ASRS, muoviti su e giù e da un lato all'altro lungo percorsi prestabiliti per gestire rapidamente gli oggetti.
IL ASRS nella movimentazione dei materiali in magazzino è rivoluzionario. Permette di immagazzinare le merci in composizioni alte e dense, massimizzando lo spazio senza bisogno di altro spazio. Questo Sistema di archiviazione ASRS è la chiave per le moderne operazioni di magazzino. Si collega con un sistema di gestione del magazzino (WMS) per il monitoraggio dell'inventario in tempo reale, migliorando la precisione del prelievo e la sicurezza dei lavoratori. Da piccolo sistemi ASRS per magazzini a grande, ad alta baia sistemi ASRS di magazzino, l'obiettivo è lo stesso: rendere l'archiviazione e il recupero più rapidi ed efficienti.
Sistema di archiviazione e recupero automatizzato per funzionalità
Sistema di recupero automatico dello stoccaggio per applicazione
Sistema di recupero automatico dello stoccaggio in base all'altezza
Sistema di recupero automatico di stoccaggio da 5-10 metri
Sistema di recupero automatico di stoccaggio da 10-20 metri
Sistema di recupero automatico di stoccaggio da 20-50 metri
Caratteristiche principali e vantaggi di un sistema di magazzino ASRS
Investire in un sistema ASRS per un magazzino offre numerose funzionalità avanzate che ne migliorano l'operatività. Il vantaggio principale è l'elevata densità di stoccaggio. Le corsie sono larghe quanto basta per il sistema robotico ASRS, senza carrelli elevatori. Il sistema di scaffalature ASRS può raggiungere un'altezza di oltre 50 metri, aumentando la capacità di stoccaggio fino a 851 TP3T nello stesso spazio. Questo è fondamentale per le aziende con costi elevati per i terreni o per quelle che non riescono a gestire le proprie strutture.
Un altro vantaggio fondamentale è la riduzione dei costi di manodopera e la maggiore precisione di prelievo. Un sistema di automazione ASRS funziona 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un intervento umano minimo. Questo elimina il lento e soggetto a errori nel processo di prelievo manuale. Di conseguenza, l'ASRS migliora la produttività del sistema di movimentazione dei materiali del magazzino, garantendo un rapido ingresso e uscita delle merci. Inoltre, la sicurezza del sistema ASRS rappresenta un vantaggio importante. Tiene i dipendenti lontani da attività rischiose come l'utilizzo di carrelli elevatori o il sollevamento di oggetti pesanti, riducendo così gli incidenti sul lavoro. Insieme,
Sistema di stoccaggio e recupero automatizzato dei componenti principali
Un ASRS completo combina diversi componenti chiave. Comprenderli è essenziale per una progettazione efficace del sistema ASRS.
1. Sistema di scaffalature ASRS
Questa è la struttura precisa che contiene l'inventario. Si differenzia dalle scaffalature portapallet standard. Un sistema di scaffalature ASRS è costruito con tolleranze ristrette per guidare le macchine S/R. In molti edifici "rivestiti da scaffalature", il sistema di scaffalature ASRS sostiene il tetto e le pareti del magazzino. I produttori di scaffalature ASRS affidabili sono essenziali per questo componente.
2. La macchina di stoccaggio e recupero (S/R)
Questa macchina esegue il lavoro fisico. Le due tipologie principali sono:
ASRS per carichi unitari: in genere, questo sistema utilizza sistemi di gru ASRS (trasloelevatori) per carichi di grandi dimensioni, come pallet pieni. Un esempio comune è il sistema ASRS per pallet.
- Carrello navetta ASRS a 4 vie: utilizza un carrello navetta che può spostarsi in 4 direzioni per caricare/scaricare i pallet, utilizza un elevatore per spostare il carrello navetta su diversi livelli.
Sistema ASRS per carichi mini: per carichi più piccoli come contenitori, bidoni o cartoni. Una versione moderna è il sistema navetta ASRS, che utilizza navette autonome su ogni livello per garantire flessibilità e velocità.
3. Sistema di trasporto e alimentazione/uscita
Un sistema di trasporto ASRS è il "sistema circolatorio" che trasporta le merci verso la macchina S/R per lo stoccaggio e le recupera successivamente. Questo componente deve integrarsi perfettamente per evitare colli di bottiglia nel sistema logistico ASRS.
4. Sistema di controllo del magazzino (WCS)
Questo è il cervello. Il WCS è il software che gestisce le macchine S/R e i nastri trasportatori. Esegue i comandi dal sistema di gestione del magazzino ASRS (WMS) principale. Ottimizza i movimenti delle macchine per aumentarne l'efficienza e traccia la posizione di ogni articolo. Queste funzionalità garantiscono un funzionamento più efficiente, preciso ed economico.
Quando e dove acquistare un sistema ASRS
Prendi in considerazione un ASRS se la tua azienda si trova ad affrontare:
Costi elevati di manodopera o scarsità: l'automazione riduce il lavoro manuale per il prelievo e lo stoccaggio.
Limiti di spazio severi: un ASRS aiuta a massimizzare lo spazio "aumentando" anziché "estendendolo".
Elevata richiesta di produttività: ideale per le attività che necessitano di spostare rapidamente le merci, come l'evasione degli ordini nell'e-commerce.
Rigorosi requisiti di accuratezza: importanti per settori come quello farmaceutico o elettronico, dove gli errori sono costosi.
Conservazione a freddo: ideale per gli ambienti di congelamento più difficili, dove i lavoratori sono in difficoltà.
Non si acquista un ASRS "già pronto". Si collabora con produttori o integratori ASRS specializzati. Queste aziende ASRS (come Daifuku, T-Racking, Swisslog, Invata) progetteranno, costruiranno e installeranno la soluzione. È possibile trovare leader globali come ASRS racking system China o ASRS systems in India, oltre a integratori locali che servono aree specifiche. T-Racking ha realizzato oltre 1.400 sistemi ASRS negli Stati Uniti, Canada, Cina, Vietnam, Thailandia, Australia, Nuova Zelanda...
Domande frequenti
1. Qual è il costo medio di un sistema ASRS?
Questa è una domanda chiave per gli acquirenti. Il costo di un sistema ASRS può variare notevolmente. Si va da 100.000 TP4T per un semplice carosello verticale a oltre 150 milioni di TP4T per un grande magazzino ASRS completamente integrato. Il prezzo finale di un sistema di stoccaggio ASRS dipende da fattori come altezza, lunghezza, numero di macchine S/R, velocità e complessità del software. Un'analisi approfondita dei costi-benefici di un sistema ASRS è fondamentale. Aiuta a giustificare l'elevato investimento proiettando risparmi a lungo termine in termini di manodopera, spazio e riduzione degli errori.
2. Quali sono i principali tipi di sistemi ASRS?
I sistemi ASRS sono classificati in base al tipo di attività che gestiscono. I tipi più comuni includono:
ASRS per carichi unitari: per pallet completi o carichi di grandi dimensioni.
Mini-Load ASRS: per oggetti più piccoli in contenitori, contenitori o custodie.
Sistema navetta ASRS: un sistema di mini-carico veloce che utilizza navette robotizzate.
ASRS basato su carosello: ruota gli scaffali (verticalmente e orizzontalmente) verso una stazione di prelievo.
Moduli di sollevamento verticale (VLM): sistemi chiusi che consegnano i vassoi agli operatori.
3. Quali sono i principali svantaggi di un ASRS?
Lo svantaggio principale è l'elevato investimento iniziale di capitale. Si tratta di un costo considerevole. Inoltre, mancano di flessibilità: il design del sistema ASRS è specifico e non facilmente modificabile. Infine, è necessaria una manutenzione costante e specializzata. Qualsiasi fermo macchina può interrompere l'intera attività.
4. Quanto tempo richiede l'implementazione di un ASRS?
L'implementazione di un sistema ASRS è un progetto a lungo termine. Dalla progettazione e dall'analisi costi-benefici dell'ASRS alla produzione, all'installazione e all'integrazione del software, i tempi possono variare da 9 mesi a oltre 2 anni. Questo dipende dalla portata e dalla complessità del progetto.
5. Qual è la storia del sistema ASRS?
La storia dei sistemi di prelievo e stoccaggio automatizzati (ASRS) ha avuto inizio negli anni '50 e '60. I primi sistemi furono creati da aziende europee, come Demag, che svilupparono veicoli a guida automatica (AGM) per risolvere i problemi di stoccaggio. Questi pionieri utilizzarono trasloelevatori per i componenti di produzione pesanti. Con l'ausilio di computer e software di controllo, i sistemi si sono evoluti nelle avanzate soluzioni di sistemi robotici ASRS che conosciamo oggi.
IT 
EN 
ES 
FR 
PT 
DE 
RU 
JA